Hydraulikölkühler

Hydraulikölkühler sind Geräte zur Regelung der Temperatur von Hydraulikflüssigkeit in Hydrauliksystemen.Sie tragen zur Aufrechterhaltung optimaler Betriebstemperaturen bei, indem sie die während des Systembetriebs erzeugte Wärme ableiten.Hydraulikölkühler bestehen typischerweise aus einer Reihe von Rohren oder Rippen, die die Oberfläche für die Wärmeübertragung vergrößern.Beim Durchströmen des Kühlers tauscht die heiße Hydraulikflüssigkeit Wärme mit der Umgebungsluft oder einem separaten Kühlmedium, beispielsweise Wasser oder einer anderen Flüssigkeit, aus.Dieser Prozess kühlt die Hydraulikflüssigkeit ab, bevor sie in das System zurückkehrt, wodurch eine Überhitzung verhindert und eine effiziente Systemleistung gewährleistet wird.

Nehmen wir als Beispiel das Hydrauliksystem: Die Ausrüstung muss während der Arbeit kontinuierlich einen hohen Druck aufrechterhalten, wodurch viel Wärme erzeugt wird und die Öltemperatur nach längerer Arbeit ansteigt.Wenn die Wärme nicht rechtzeitig abgegeben wird, führt dies zur Alterung und Beschädigung der Dichtungselemente des Systems, und die Viskosität des Öls wird mit steigender Öltemperatur geringer, und der Öldruck kann den Anforderungen nicht mehr genügen der Arbeit.Um den sicheren und zuverlässigen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.Die Öltemperatur muss innerhalb des vorgeschriebenen Bereichs kontrolliert werden.Der Hauptgrund für den Anstieg der Öltemperatur des Schmiersystems ist ein anderer als der des Hydrauliksystems, es ist jedoch auch erforderlich, die Öltemperatur des Schmieröls im vorgeschriebenen Bereich zu kontrollieren.Und das Bauteil, das diese Verantwortung trägt, ist der Ölkühler.Ölkühler werden hauptsächlich zum Kühlen von Hydrauliköl und Schmieröl verwendet.Ölkühler werden häufig in Kunststoffmaschinen, Maschinenbaumaschinen, Bergbaumaschinen, der Automobil-, Stahl-, Windkraft-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Branchen eingesetzt.Es gibt viele Arten von Ölkühlern, die in Rohrtypen und Plattenflügeltypen unterteilt werden können.Im Vergleich zum Ölkühler vom Rohrtyp kann der Ölkühler vom Plattenrippentyp aufgrund seiner strukturellen Eigenschaften einem höheren Druck standhalten.Dadurch wird der Ölkühler vom Plattenrippentyp häufig in der Windenergieerzeugung, im Hydrauliksystem, bei Eisenbahnlokomotiven und in anderen Bereichen eingesetzt.

Soradiator konzentriert sich stark auf die Entwicklung und Entwicklung von Ölkühlern mit Plattenlamellen.Nach mehr als zehn Jahren der Erforschung und Entwicklung entstand eine strenge, effiziente, hochwertige und flexible Produktionslinie für Lamellenkühler.Die Ingenieure verbessern und perfektionieren den Produktionsprozess ständig.Aus der Ebenheit der Trennwand, der Lamellenstruktur, den Reinigungsstandards, dem Montageprozess, der Vakuumschweißtechnologie und der Zeitsteuerung, der Luftdichtheitsprüfung und dem Lochschweißen haben sich eine Reihe sehr fortschrittlicher und wissenschaftlicher Produktionsstandards gebildet.Die Einmaldurchlaufquote des Plattenrippenkerns erreicht mehr als 99 %.Gleichzeitig können Soradiator-Hersteller die Lamellenstruktur, die Lamellengröße und den Druckwiderstand des Kühlers entsprechend den Anforderungen der Ausrüstung und den vom Kunden bereitgestellten Parametern anpassen, um so die für die Kunden am besten geeigneten Produkte herzustellen, die alle Anforderungen erfüllen der Kunden für Lamellenkühler und Ölkühler.